中藥分離機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后,碟片和轉(zhuǎn)鼓的表面會結(jié)垢,如不及時(shí)清理,不但嚴(yán)重影響離心機(jī)的分離效果,造成油腳或皂腳中的中性油含量增加,煉耗增大;而且還會降低單機(jī)設(shè)備的產(chǎn)量,造成油中的皂腳或油腳分離不*,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。若不及時(shí)清理必會結(jié)垢，那以后用超聲波清洗機(jī)清洗就會更加的固液分離機(jī)麻煩。
中藥分離機(jī)的日常點(diǎn)檢按時(shí)間分類，主要有運(yùn)行前點(diǎn)檢、運(yùn)行中點(diǎn)檢和停機(jī)后點(diǎn)檢。按點(diǎn)檢項(xiàng)分類，主要包括以下九項(xiàng)：
一、平衡板是否按位置安裝正確：平衡板與轉(zhuǎn)鼓的相對位置是固定的，以保證平衡，有記號的一棱必須與筒體上記號對準(zhǔn)推入筒體，推足為止。
二、轉(zhuǎn)鼓端蓋是否安裝到位：下端蓋與筒體旋緊的基準(zhǔn)記號由平衡時(shí)裝有的合格密封圈確定，zui大錯位不要超過10mm。
三、檢查傳動皮帶有無裂縫，松緊度是否合適：開機(jī)運(yùn)行前應(yīng)當(dāng)及時(shí)檢查皮帶狀況，以免皮帶斷裂影響生產(chǎn)。
四、橫銷是否入槽，以及橫銷的磨損程度：在連接前，應(yīng)使主軸頭部的銷進(jìn)入十字軸套槽中，橫銷單面磨損超過0.1mm需要及時(shí)更換，以保證配合精度對中。
五、滑動軸承是否安裝到位：滑動軸承是在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，滑動軸承與平面斑點(diǎn)接觸面積不得小于40%，以保證其阻尼作用。
六、油杯油量是否正常：一般情況下滑動軸承每次開機(jī)運(yùn)行前加油一次運(yùn)行兩小時(shí)后再加一次，機(jī)頭和壓帶輪每周加油一次，機(jī)頭兩個(gè)加油孔各加入4~5cc，機(jī)頭軸承潤滑脂加入的量不能過多，不得超過軸承內(nèi)所有空隙體積的75%。
七、循環(huán)水是否正常開啟：由于設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與機(jī)身會產(chǎn)生大量的熱量，循環(huán)水能有效的降溫，減少事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。
八、點(diǎn)動試機(jī)：不得在短時(shí)間內(nèi)頻繁啟動，以免燒壞電機(jī)；升速期間如果出現(xiàn)不正常振動，須停機(jī)檢查；轉(zhuǎn)鼓及相關(guān)零部件安裝到位后緊鎖箱門手柄；中藥分離機(jī)在沒有達(dá)到額定轉(zhuǎn)速之前不得供料。
九、中藥分離機(jī)運(yùn)行時(shí)有無異響，機(jī)門不得打開：設(shè)備使用時(shí)應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如有異響要及時(shí)排查，以免發(fā)生更嚴(yán)重的后果。
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